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聚晶微粉砖细微面裂纹的影响要素

1聚晶微粉砖呈现的首要缺点状况

众所周知,选用“正面枯燥”比选用“不和枯燥”(翻坯枯燥)的难度大,所以呈现上述面裂纹后,全厂管理人员均共同认为是枯燥窑的操控不到位形成。因而,首要调整枯燥窑为主。调整的办法为

2聚晶微粉砖的细微中心面裂纹的处理思路

影响面裂的首要因素有压机成形、枯燥窑枯燥、窑炉烧成三个进程。因而,为了处理面裂问题,笔者通过以下的办法进行实验。首要,在压机出坯渠道,将砖坯调90°方向,再入枯燥窑烘干,窑炉烧成出砖后再擦墨水,成果发现产品仍有不规则面裂纹和边裂现象;然后,又在枯燥窑后的釉线上,将砖坯调90°方向,入窑烧成,成果发现依然呈现“面裂”的现象,且细微裂纹的存在办法和形状与原有的不规则裂纹和边裂状况相同,而且仍是对应的那层枯燥窑。由此断定,此缺点是枯燥窑或枯燥窑的前工序形成。

枯燥窑及前工序形成的面裂,与粉料水分(尤其是微粉层的水分)、布粉厚度的均匀性、压机出坯辊台、出坯釉线的平坦性、枯燥后的含水率以及枯燥后砖坯强度有关。经检测,当枯燥砖坯水分在0.4%、生坯强度在1.0MPa~1.2MPa规模时,聚晶微粉砖的细微中心面裂纹得到改进。

当窑炉车间处理不了面裂时,就要考虑是否是压机阶段形成面裂问题,其处理办法如下。

(2)依据出窑砖的左右边中心尺度在810~812mm规模,而两端的尺度在813~815mm规模。因而,可通过调整压机料车在运转到模框中心方位时进行中止的办法,延伸中心的下料时刻,此刻,发现中心方位的布料厚度比砖坯四周厚0.4mm,导致砖坯中心大肚的现象,但面裂问题得以处理。

(4)既要加强砖坯中心的强度,又要确保砖坯中心部位生坯的厚度。检测模具胶面强度,其检测成果为88~89Pa。为了处理此问题,经与模具供货商和谐后,模具供货商送来93~95Pa强度的胶面模芯,装机压砖。然后,把压机中心的布料调整到换模具前原先有规律性裂纹时的布料参数,以确保砖的四边厚度的平衡。实验证明,烧结出来的砖坯尺度在812~816mm规模,四边的平坦度较好,且没有呈现“面裂”的缺点。由此,砖坯细微中心面裂纹的缺点得以彻底处理,而且能够安稳出产。

陶瓷企业一向都被砖坯细微面裂纹问题所困扰,为了进步产品的合格率,技能人员通过很多的研讨,以寻觅处理此问题的途径。实践证明,影响砖坯细微面裂纹的首要因素为模具胶面强度,为了进步砖坯的中心强度,模具胶面的强度最佳应操控在93~95Pa规模。一起,与其它参数相配合,能够获得砖坯四边平坦度较好,且没有“面裂”缺点的聚晶微粉砖。对企业的出产含义严重。(文/邹小芳 程昭华 佛山市佳窑陶业技能有限公司)

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